Você sabe como escolher o tamanho da folga da matriz ao solicitar uma máquina sopradora de filme？

A folga da matriz é uma parte importante da cabeça da matriz, o tamanho depende da espessura da matéria-prima. Você sabe como escolher o tamanho da folga da matriz ao fazer o pedidomáquina sopradora de filme？E você sabe qual será o impacto no filme plástico final se a folga da matriz não estiver correta?

1. Especificações padrão da folga da cabeça de rosca

Diferentes tipos de cabeçotes de matriz (camada única vs. coextrusora) e matérias-primas compatíveis (HDPE e LDPE) exigem configurações de folga personalizadas. A tabela abaixo descreve nossas configurações padrão, juntamente com as espessuras de filme aplicáveis ​​e casos de uso típicos:

Diferenças de lacunas entre HDPE e LDPE: O HDPE tem maior rigidez e menor fluidez do que o LDPE. Uma folga menor (1,8 mm) garante que os fundidos de HDPE sejam extrudados com pressão suficiente para formar filmes uniformes; A melhor fluidez do LDPE requer uma folga ligeiramente maior (2,2 mm) para evitar o acúmulo excessivo de material na borda da matriz.

Folga da cabeça da matriz coextrudada: A coextrusão tem AB duas camadas, ABA e ABC três camadas. A lacuna de 2,5 mm fornece espaço suficiente para mistura de massa fundida em camadas e distribuição uniforme, evitando a separação das camadas e garantindo espessura de filme consistente em toda a largura.

2. Riscos de uma folga excessivamente pequena na cabeça da matriz

Uma lacuna menor que a configuração padrão interrompe o caminho do fluxo do plástico fundido, levando a uma cadeia de problemas que afetam a qualidade do equipamento e do produto:

2.1 Descarga de material bloqueada e superaquecimento do equipamento

O plástico derretido enfrenta extrema resistência ao passar por uma abertura estreita, causando descarga incompleta ou irregular. Esse bloqueio retém o fundido no cabeçote e na junta de três vias (um componente que guia o fundido da extrusora até o cabeçote). Normalmente, a junta de três vias depende do fluxo suave do material para dissipar o calor gerado pelo atrito de extrusão; quando bloqueado, o calor se acumula rapidamente.

Danos ao equipamento: O superaquecimento prolongado pode queimar os elementos de aquecimento e os sensores térmicos da cabeça de roscar, reduzindo a vida útil dos componentes e exigindo substituições dispendiosas. Em casos graves, o material fundido preso pode carbonizar (ficar preto e quebradiço), aderindo às paredes internas da cabeça de roscar e exigindo uma desmontagem e limpeza demoradas.

Defeitos do produto: O plástico superaquecido sofre degradação térmica, causando descoloração do filme (manchas amarelas/marrons), fragilidade ou redução da transparência. A descarga irregular também causa "desvio de espessura" - algumas áreas do filme podem ser muito finas (propensas a rasgar), enquanto outras são muito espessas (desperdício de material).

3. Riscos de uma folga excessivamente grande na cabeça da matriz

Uma folga maior que a configuração padrão pode parecer melhorar o fluxo do material, mas prejudica gravemente as propriedades mecânicas do filme, especialmente a resistência à tração:

3.1 Perda de resistência à tração do filme

A resistência à tração (a capacidade do filme de resistir ao estiramento/rasgo) depende da "orientação molecular" - o alinhamento das moléculas plásticas durante a extrusão e o resfriamento. Quando a lacuna é muito grande, o plástico fundido é extrudado em um estado relaxado, com moléculas espalhadas aleatoriamente em vez de se alinharem ao longo da direção de estiramento do filme. Isso resulta em:

Filmes que rasgam facilmente durante o processamento (por exemplo, impressão, corte) ou uso (por exemplo, transporte de itens pesados ​​em sacolas de supermercado).

Filmes agrícolas que não resistem ao vento ou à chuva, ou filmes de embalagens que quebram durante a selagem ou transporte de mercadorias.

A folga do cabeçote não é apenas um "parâmetro de tamanho" - é a ponte entre a eficiência do equipamento e a qualidade do produto. Ao aderir a esses padrões e evitar ajustes inadequados de folga, você pode minimizar o tempo de inatividade, reduzir o desperdício de material e produzir consistentemente filmes que atendam aos requisitos do cliente e do mercado.

Nossa equipe de suporte técnico está sempre disponível para ajudar na calibração de intervalos, solução de problemas ou configurações personalizadas de intervalos para aplicações especiais de filmes. Sinta-se à vontade paraContate-nospara obter mais orientações.